常規(guī)閥門選型需注意的事項

　　一、　閥門使用要求

　?、倨胀?a href="http://www.mitsubayouchien.net/?cate=9">閘閥、球閥、截止閥按其結(jié)構(gòu)特征是嚴(yán)禁調(diào)節(jié)用的。但在工藝設(shè)計中，普遍將其用于調(diào)解使用。由于調(diào)節(jié)使用，閥門密封件長期處于節(jié)流狀態(tài)，油品中雜質(zhì)沖刷密封件，損傷密封面，造成關(guān)閉不嚴(yán)或因操作人員為了使已經(jīng)損傷密封面達(dá)到密封，造成閥門的過關(guān)、過開現(xiàn)象。

　　②閥門安裝位置不合理，當(dāng)使用介質(zhì)含有雜質(zhì)時，沒有在其前端安裝過濾器或過濾網(wǎng)，使雜質(zhì)進(jìn)入閥門內(nèi)部，造成密封面損傷，或者雜質(zhì)沉積于閥底部，引起閥門關(guān)閉不嚴(yán)，而產(chǎn)生泄露。

　　二、　從工藝要求角度考慮

　　①對腐蝕性介質(zhì)而言，如果溫度和壓力不高，應(yīng)該盡量采用非金屬閥門，如果溫度和壓力較高，可用襯里閥門，以節(jié)約貴重金屬。在選擇非金屬閥門時，仍應(yīng)考慮經(jīng)濟合理性;對于黏度較大的介質(zhì)，要求有較小的流阻，應(yīng)采用直流式截止閥、閘閥、球閥、旋塞閥等流阻小的閥門。流阻小的閥門，能源消耗少;當(dāng)介質(zhì)為氧氣或氨等特殊性介質(zhì)時，應(yīng)選用相應(yīng)的氧氣專用閥或氨用閥等。

　?、陔p流向的管線不宜選用有方向性的閥門，應(yīng)選用無方向性的閥門。例如煉油廠重質(zhì)油管線停止運行后，要用蒸汽反向吹掃管線，以防重油凝固堵塞管線，這里就不宜采用截止閥，因為截至反向流入時，容易沖蝕截止閥密封面，還影響閥門的效能，而應(yīng)選用閘閥為佳。

　?、蹖δ承┯形鼍Щ蚝谐恋砦锏慕橘|(zhì)，不宜選用截止閥和閘閥，因為它們的密封面容易被析晶或沉淀物磨損。因此，應(yīng)該選用球閥或旋塞閥較合適;也可選平板閘閥，但最好采用夾套閥。

　?、茉陂l閥的選型上，明桿單閘板與暗桿雙閘板更適應(yīng)腐蝕性介質(zhì);單閘板適于黏度大的介質(zhì);楔式雙閘板對高溫和對密封面變形的適應(yīng)性比楔式單閘板要好，不會出現(xiàn)因溫度變化產(chǎn)生卡阻現(xiàn)象，特別是比剛性單閘板更加優(yōu)越。

　?、菀话闼?、蒸汽管道上的閥門，可采用鑄鐵閥門，但在室外蒸汽管道若停汽，會造成凝結(jié)水結(jié)冰，從而凍壞閥門。所以在寒冷地區(qū)，閥門采用鑄鋼、低溫鋼材質(zhì)或加以有效保溫措施為宜。

　　⑥對危險性很大的劇毒介質(zhì)或其他有害介質(zhì)，應(yīng)采用波紋管結(jié)構(gòu)的閥門，防止介質(zhì)從填料中泄露。

　　⑦閘閥、截止閥和球閥是閥門中使用量最大的閥門，選用時應(yīng)綜合考慮。閘閥流通能力強，輸送介質(zhì)的能耗少，但安裝空間較大，截止閥結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，但流阻較大，球閥具有低流阻、快速啟閉的特點，但使用溫度受限制，石油產(chǎn)品等黏度較大的介質(zhì)中，考慮到閘閥流通能力強，大多選用閘閥;而在水和蒸汽類管路上，應(yīng)用截止閥，壓力降不大，故截止閥在水、汽等介質(zhì)管道中應(yīng)用較多，球閥則在使用工況允許的條件下二者皆可。

　　三、　從操作方便角度考慮

　?、賹τ诖笾睆介y門和遠(yuǎn)距離、高空、高溫、高壓場合，應(yīng)選用電動和氣動閥門，對易燃易爆場合下，要采用防爆裝置，為了安全可靠，應(yīng)用液動和氣動裝置。

　?、趯π枰扉_、快關(guān)的閥門，應(yīng)根據(jù)需要選用蝶閥、球閥、旋塞閥或快開閘閥等閥門，不宜選用一般的閘閥、截止閥。在操作空間受到限制的場合，不宜采用明桿閘閥，應(yīng)選用暗桿閘閥為宜，但最好選用蝶閥。

　　四、　從調(diào)節(jié)流量的準(zhǔn)確性考慮

　　需要準(zhǔn)確調(diào)節(jié)流量時，應(yīng)選用調(diào)節(jié)閥，當(dāng)需要調(diào)節(jié)小流量的準(zhǔn)確性時，應(yīng)采用針形閥或節(jié)流閥。需要降低閥后壓力時，應(yīng)采用減壓閥，要保持閥后壓力的穩(wěn)定性時，應(yīng)采用穩(wěn)壓閥。

　　五、　從耐溫耐壓能力考慮

　　高溫高壓介質(zhì)常采用鑄件的鉻鉬鋼及鉻鉬釩鋼，對于超高溫高壓介質(zhì)應(yīng)考慮選用其相應(yīng)鑄件，鍛件的綜合性能優(yōu)于鑄件，耐溫耐壓能力也比鑄件優(yōu)越。

　　六、從可潔凈性考慮

　　食品和生物工程生產(chǎn)運輸中，工藝管線上對閥門的要求需要考慮介質(zhì)的潔凈性，一般的閘閥和截止閥都無法保證。從可潔凈性考慮，沒有任何一種閥門可以和隔膜閥相比擬。

　?、俑裟らy結(jié)構(gòu)簡單，閥體和隔膜材料多種多樣，可廣泛應(yīng)用于食品和生物工程領(lǐng)域，而且也適用于一些難以輸送的和危險的介質(zhì)。

　　a.僅有閥體和隔膜與物流接觸，其他部分全部隔離，可用蒸汽對閥門進(jìn)行徹底滅菌。

　　b.具有自身排凈能力。

　　c.可在線維修。因此隔膜閥已成為食品和生物工程領(lǐng)域使用最為廣泛的閥門。

　?、诘组y。

　　在對滅菌要求嚴(yán)格的情況下，儲罐底部的放料閥幾乎沒有什么選擇的余地。底閥在設(shè)備制造時直接焊在儲罐的底部封頭上，與通常采用的在罐底部做一管口，再在管口上連接閥門的做法有很大區(qū)別，該閥關(guān)閉時，其閥芯與儲罐的內(nèi)底相平，故它有效地相處了罐內(nèi)的死角，使罐內(nèi)的所有液體在發(fā)酵過程中都能充分混合，在加上特有的蒸汽密封系統(tǒng)，大大降低了產(chǎn)品染菌的可能性。